眾所周知，在目前的加工技術條件下，高純石英砂的加工離不開酸洗，但酸洗提純會產生大量的含酸、高鹽度、高色度、高濁度廢水，特別是含氟廢水，不妥善處理勢必會造成及其嚴重的環境污染。因此，酸洗是每一個高純石英加工同行心中的痛，也是阻礙石英行業發展的重大瓶頸！
石英砂酸洗廢水為什么難處理？
石英砂酸洗廢水中一般含有氫離子、氟離子、固體懸浮物、重金屬離子等，其處理的難點就在于如何有效的去除氟離子？
氟是積累性毒物，植物葉子、牧草能吸收氟，牛羊食用這種污染的草料后，會引起關節腫大、骨質疏松，甚至癱臥不起。人攝入過量氟會干擾酶的活性，破壞鈣、磷的代謝平衡，出現牙齒生斑、關節變形等癥狀的氟骨病。我國工業廢水氟離子的一級排放標準是10mg/L，含氟廢水的處理是國內外環保及相關部門迫在眉睫的任務。目前，含氟廢水的處理方法主要包括化學沉淀法、吸附法、離子交換法及電滲析等。
吸附法適合低濃度含氟廢水的處理，對使用環境要求較高，吸附容量不高；電滲析法吸附處理過程簡單，解析比較麻煩，運行成本較高；化學沉淀法在反應過程中產生氟化鈣，顆粒粒度很細，很難沉降，且濃度難以達到廢水氟離子排放標準。
典型的石英砂酸洗廢水處理工藝：
1、中和+沉淀工藝
酸洗廢液處理工藝
石英酸洗廢液經排水管道進入調節池，充分調節酸洗廢液的水質、水量；通過水泵將調節后的廢水提升至酸堿反應池，投加堿性物質（燒堿、碳酸氫鈉、石灰等）與酸洗廢液進行中和反應，邊投加邊攪拌；酸堿中和一段時間后，反應池上層清夜自由流入至沉淀池，并經沉淀后檢測水質，達標后外排或回收利用。
2、中和+沉淀+絮凝+壓濾脫水工藝
廢水調節：
酸洗廢水直接排入調節池，調節池內設置穿孔曝氣管，對廢水進行均質混勻。調節池內設有液位計，通過液位高低來控制污水提升泵的啟停，提升泵開啟人工手動執行，調節池內液位計起報警保護作用。
一級中和反應：
廢水由提升泵從調節池提升到批處理池進行一級中和反應，一級中和反應旨在去除廢水中絕大部分污染物。批處理池內設有液位計，隨著提升泵內廢水的打入，池內廢水液位上升，到達設置高液位時，提升泵停止進水。批處理池中設置pH計及氣力攪拌裝置，當提升泵停止進水的同時，空氣攪拌及石灰泵開始工作，石灰乳的加入量由一級pH控制系統控制，反應時間由PLC控制，保持廢水在反應池中、在一定的PH值下持續反應一定時間。到達一定反應時間，中和反應結束，PLC控制進行下一步處理。
過濾脫水：
經過中和反應的廢水污泥在批處理池中進行沉降，沉降污泥進行板框壓濾機脫水，這一過程旨在去除中和反應產生之固體懸浮物。一級中和反應結束后，風機及一級PH控制系統停止工作，螺桿泵開始將批處理池內沉降污泥打入板框壓濾機進行污泥脫水，透過濾液自流進入調節水池。批處理池內設置液位計，隨著螺桿泵工作不斷把廢水輸出，批處理池內液位降低，當降至設置低液位時，螺桿泵停止工作。板框壓濾機脫水污泥定期清理外運處置。
二級批處理池絮凝反應：
廢水繼續在批處理池中進行二級混凝反應，徹底去除廢水中污染物，確保達標排放。批處理池內設置的PH計及空氣管，螺桿泵停止工作的同時，批處理池內廢水繼續進行二級反應，由PLC控制反應開始，廢水進行混凝反應。稀堿液、絮凝劑、助凝劑等水處理藥劑的加入由自動加藥系統完成，反應時間由PLC自動控制。加藥過程由PLC自動控制完成。
砂濾系統：
廢水經過混凝反應之后，可溶性污染物得到徹底去除，廢水在砂濾過程中對懸浮物進行截流處理。完成二級混凝反應的廢水上清液由砂濾水泵從二級批處理池輸送到砂濾罐，砂濾出水排入排放水池。二級混凝池內設置液位計，到液位下降到設置低液位時，砂濾水泵停止工作，處理后廢水經排放水池計量排放。二級批處理池中沉淀污泥由操作工人定期排放至廢水調節池。砂濾系統反沖洗過程手動完成，由砂濾水泵輸送排放水池內的清水對砂濾罐進行反沖洗，反沖洗出水接入調節池。
3、中和+壓濾脫水+多級過濾+反滲透工藝
石英酸洗廢水首先進入調節沉淀池，加入石灰水，調節PH至8.5~9.5。反應一段時間之后，加入絮凝劑，凝聚水中的雜物和污泥，起到更好的固液分離作用；分離出來的污泥則進入污泥池，通過板框壓濾機脫水后外運。調節沉淀池上清液則由原水泵提升經袋式過濾器過濾，然后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，然后入保安過濾器，經高壓泵加壓后進入反滲透膜組，產生的濃水返回調節沉淀池，產品水則進入回用水池，回用或者排放。
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