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熔融石英砂在精密鑄造中的優勢
公司名稱：鞏義市大千凈化材料有限公司 作者：Admin 發布時間：2021/10/14 19:58:49
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熔融石英砂是用天然高純度二氧化硅經電爐在高于1760℃以上溫度熔融，隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型SiO2轉變為非晶型的玻璃熔體。
熔融石英砂特點：
線膨脹系數最?。?/span>
熔融石英砂熔化溫度約1713℃，導熱系數低，熱膨脹系數幾乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有極高的熱震穩定性。所以，在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂，是理想的熔模鑄造制型的耐火材料，可作為面層或背層涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數小，有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形，利于確保鑄件尺寸穩定。熔融石英純凈度高，所配涂料穩定性好；型殼高溫抗蠕變能力提高。
熱導率最低：
熔融石英溫度較低時的導熱性較差，熱容量小，僅為鋯砂的一半，大多數金屬液對它的潤濕性較差，使得金屬凝固層與型殼內表面間易產生間隙，熱導率進一步減小，有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英砂的透明度高，能通過輻射傳熱，使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快，更易獲得健全鑄件。鑄件冷卻時石英又從高溫型轉變為低溫型，同時體積產生驟變，使型殼出現無數裂紋，強度劇降，有利于脫殼進行。熔融石英為酸性，能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。
抗熱震性最好：
熔融石英砂的抗熱震性最好（在1200℃~水冷的抗震性），10次都不產生裂紋。熔模鑄造用熔融石英砂，其中SiO2所占的質量分數應為99.5%，配涂料用的粉料最好是270目或320目細粉占50%（質量分數），200目和120目粉各占25%（質量分數）。
綜上所述：
熔融石英及制品有三大特點：在所有耐火材料中，線膨脹系數最?。ㄔ?000℃的熱脹率0.05）；熱導率最低，在1000℃熱導率0.836W/（m·K）（0.02cal/cm·s·℃）；抗熱震性最好（在1200℃~水冷的抗震性），10次都不產生裂紋。
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